塑料增白剂生产的全部过程中产生的废气废水主要来自于以下几个环节：原料投加、化学反应、产品分离提纯以及设备清洗等工序。废气成分复杂，最重要的包含挥发性有机物（VOCs）如苯系物、醛类、酮类等，以及少量酸性气体如氯化氢、二氧化硫等。废水中则含有大量有机污染物，如苯胺类化合物、有机酸、未反应完全的原料及中间产物，COD浓度通常在5000-20000mg/L之间，色度高，可生化性差，处理难度较大。
塑料增白剂生产废水的特点表现为：有机物浓度高、成分复杂、含有难降解物质、水质波动大。废气则具有排放不连续、浓度变化大、含有恶臭物质等特点。这些特性决定了塑料增白剂废气废污水处理一定要采用针对性的工艺组合才能达到理想的处理效果。
：通过密闭收集和负压抽吸方式将生产的全部过程中产生的废气集中收集，防止无组织排放。收集系统设计需考虑不同工序废气特性的差异，必要时设置预处理单元。
：根据废气成分不同，可能包括除尘（采用布袋除尘或湿式除尘）、降温（冷凝或间接冷却）等步骤，去除颗粒物并调节废气温度至适宜处理范围。
：适用于低浓度、大风量废弃净化处理，常用活性炭或分子筛作为吸附剂，对VOCs去除效率可达90%以上。
：针对中高浓度有机废气，在催化剂作用下将有机物氧化分解为CO₂和H₂O，处理效率可达95%以上。
：适用于可生物降解的有机废气，通过微生物降解作用去除污染物，运行成本低但占地面积较大。
：可能包括酸碱中和（针对含酸性或碱性成分的废气）、深度氧化（如UV光解）等，确保最终排放达标。
塑料增白剂废水净化处理应该要依据水质特性设计合理的工艺组合，典型处理流程包括：
：该企业年产塑料增白剂2万吨，生产的全部过程中产生高浓度有机废水和复杂成分废气，原有处理设施不足以满足日益严格的环保要求。
废气处理采用碱洗+生物滴滤+活性炭吸附组合工艺；废水净化处理采用微电解+UASB+MBR+Fenton组合工艺，设计处理规模为200m³/d。
废气排放：VOCs浓度50mg/m³，恶臭强度1000（无量纲），优于国家排放标准；
：该厂主要生产高端塑料增白剂，产品品种类型多，生产的基本工艺复杂，导致废水水质波动大，废气成分随产品切换而变化。
废气处理采用冷凝回收+催化燃烧+活性炭吸附三级工艺；废水净化处理采用调节+高级氧化+EGSB厌氧+膜生物反应器组合工艺，设计处理规模150m³/d。
废气排放：非甲烷总烃30mg/m³，氯代烃未检出，达到地方特别排放限值；
资源化：冷凝回收有机溶剂年价值约80万元，实现了经济效益与环境效益的统一。
随着环保要求的逐步的提升和技术的持续进步，塑料增白剂废气废水净化处理呈现以下发展趋势：
：单一处理技术难以满足规定的要求，多种技术优化组合成为主流，如高级氧化+生化、物理化学+生物等组合工艺。
：从单纯处理转向资源回收，如废气中有机溶剂的回收利用，废水中盐分的分离提纯等。
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